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超声波检测的耦合方式及特点

2019-01-30 11:37:55 点击数:

超声波检测的耦合方式及特点

1. 直接接触法

探头与工件之间有一层薄薄的耦合剂(d«l/4),最佳压力为10~20N时耦合稳定,效果好。

特点:操作简便、灵敏度高、适用于手工操作。 

缺点:探头易磨损,工件表面粗糙度应控制在6.3μm 以内。

2. 液浸法

a)分类:全浸式、局部液浸式(喷液式、通水式、满溢式)。 

b)特点:耦合稳定(不受工件表面粗糙度的影响);探头不会磨损;盲区小(水钢界面波的宽度小于始脉冲宽度);声能损失较大、水钢界面声压透过率只有20%,水浸检测时必须提高检测灵敏度约10dB。调整探头的入射角,可获得任意角度的横波,由于声束扩散,常使用水浸聚焦探头。加表面活性剂润湿工件,必要时,适当对水加热,去除水中的气泡,防止杂波。

3. 电磁耦合(EMAT)

利用电磁超声探头激发和接收超声波的技术。

原理:

基于铁磁材料在磁化的过程中(磁畴之间的界限发生移动而产生机械变形)产生磁致伸缩效应-发射超声波;反之,当外力作用,使铁磁性材料磁化强度变化的现象称为逆磁致伸缩效应-接收超声波。


电磁超声检测的特点:

a)探头不用与工件接触,不需要耦合剂,因此对工件表面要求低,粗糙表面不必进行处理。

b)探头与工件有一定距离,可进行高温在线检测。

c)检测速度快,适用连续生产线自动化检测。

d)缺陷检出灵敏度低于常规超声检测。

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